反(fan)應釜(fu)常用於石(shi)油(you)化(hua)工(gong)、橡膠、農(nong)藥、染(ran)料、醫(yi)藥(yao)等(deng)作業，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合(he)、縮合等工藝(yi)進(jin)程，以(yi)及有(you)機染(ran)料和中間(jian)體的(de)許(xu)多其它工藝進程的反應設備。下麵無(wu)錫(xi)市(shi)良(liang)友(you)環(huan)保(bao)將闡(chan)明(ming)化工反應釜的結構及外(wai)殼破(po)裂原因(yin)。

低壓(ya)化工反應(ying)釜，一般(ban)是(shi)指(zhi)1.6MPa以下(xia)的化工反應釜。因為(wei)工藝條件(jian)和介(jie)質的不同，化工反應釜的資料選(xuan)擇(ze)及(ji)結構也(ye)不(bu)盡(jin)相(xiang)同(tong)，但根(gen)柢組成是相同的，它包括(kuo)傳動設備(bei)、傳(chuan)熱和拌(ban)和(he)設備、釜體（上(shang)蓋(gai)、筒(tong)體、釜底(di)）、工藝接(jie)收等。在設備的結構上設置(zhi)重要的傳(chuan)熱和拌(ban)和(he)設備是為了強化反應進程。

化工反應釜體(ti)廣泛(fan)選用(yong)鋼(gang)製（或麵料）、鑄(zhu)鐵(tie)或(huo)搪(tang)玻(bo)璃(li)。化工反應釜所(suo)用的資料、拌和設備、加(jia)熱辦(ban)法(fa)、軸(zhou)封結構、容(rong)積大小(xiao)、溫(wen)度、壓力等各有異同、品種許多(duo)，它(ta)們的根柢(di)特征(zheng)分述如下：

一、結(jie)構

化工反應釜結構根柢相同，除有化工反應釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱(re)（或冷(leng)卻）設備等，可改進傳熱條(tiao)件，使(shi)反應溫度控(kong)製(zhi)得(de)比(bi)較(jiao)均(jun)勻(yun)，並(bing)不強(qiang)化傳質進程。

二、操作壓力(li)

化工反應釜操作(zuo)壓力較高(gao)。釜內(nei)的壓力是化學反應發(fa)生或由(you)溫度(du)升(sheng)高而(er)構成(cheng)，壓力不堅(jian)定較大，有時(shi)操(cao)作不穩(wen)定(ding)，突(tu)然的壓力升高或許逾(yu)越正(zheng)常(chang)壓力的幾(ji)倍(bei)，因此(ci)，大(da)部分化工反應釜屬(shu)於(yu)受(shou)壓容器(qi)。

化工反應釜外殼(ke)的製造資料選擇不當或者(zhe)是質量(liang)不合格(ge)很(hen)容易(yi)發生(sheng)外殼開(kai)裂(lie)損壞(huai)；化工反應釜製造(zao)過(guo)程中容易呈(cheng)現纖細(xi)割裂。發生這(zhe)種割裂的*要(yao)原(yuan)因是資料存在質(zhi)量問(wen)題(ti)，且(qie)筒體鍛(duan)製過程中會(hui)發生十(shi)分多的纖(xian)細縫(feng)隙(xi)；電(dian)焊試劑會與(yu)空(kong)氣中的氣(qi)體在高溫下相互(hu)作用，由此分解出了(le)十分多的氫(qing)氣，這些氫氣會聚集在焊(han)接端口，容易使焊口呈現(xian)裂縫。

化工反應釜廣(guang)泛運(yun)用於新(xin)式(shi)資(zi)料(liao)、電力動(dong)力、環保工程等作業的科學研究實驗(yan)。是高等院(yuan)校(xiao)課(ke)堂教(jiao)學、科(ke)研(yan)機構和化驗室(shi)科學(xue)研究(jiu)的相互器皿(min)。反映(ying)告(gao)一段(duan)落(luo)。上述(shu)原資料可(ke)從(cong)壺內出入(ru)口排出(chu)來(lai)，實(shi)際(ji)操作十分(fen)快捷(jie)。在裏(li)層(ceng)中，反映有機溶(rong)劑(ji)可用以拌和反映。

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