外盤(pan)管/內盤管反應釜(fu)廣(guang)泛應用(yong)於(yu)石(shi)油、化(hua)工、橡膠(jiao)、農(nong)藥、染料(liao)、醫(yi)藥、食(shi)品、用來(lai)完(wan)成(cheng)硫化、硝(xiao)化、氫(qing)化、烴化、聚合、縮(suo)合等(deng)工藝過程。反應(ying)釜釜體下部(bu)有放(fang)料孔(kong)，釜內有(you)攪(jiao)拌(ban)器(qi)，釜蓋(gai)上開有進料、攪(jiao)拌、觀察、測溫、測壓(ya)、蒸汽(qi)引出(chu)分(fen)餾(liu)、安(an)*放空等工藝管(guan)孔。加(jia)熱(re)盤管上(shang)開有進、排(pai)油(汽)、測溫、放空(kong)等接(jie)管孔，可通(tong)蒸汽、導(dao)熱油(you)、水(shui)實現加熱或冷卻.

外(wai)盤管/內(nei)盤管反應釜與(yu)普通夾(jia)套(tao)反應釜相(xiang)比： 螺旋(xuan)形(xing)外盤半管設計，減小釜體(ti)壁厚(hou)，提高(gao)釜體承壓能(neng)力(li)。(釜體和(he)下封頭的壁(bi)厚比(bi)按(an)夾套設(she)計的壁厚薄(bao)37.5%和50%)有利於提高熱傳(chuan)遞(di)效(xiao)率。(它既可提高給(gei)熱係(xi)數,又(you)可降(jiang)低(di)熱阻(zu)) 也適(shi)用於降溫冷卻(que)工藝; 還能提(ti)高盤管裏(li)介質的流速，高速(su)流動(dong)的介(jie)質(zhi)能有效地預(yu)防夾套內表(biao)麵的(de)結(jie)垢(gou); 節約能量消耗(hao)。(夾套容積與半(ban)管容(rong)積(ji)之(zhi)比為(wei)8，降低投資)。 減少釜體總(zong)體直徑，利(li)於車間布(bu)置(zhi)， 節約(yue)鋼材。 整個外(wai)盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜複雜，略增加了(le)反應釜生產廠家的人(ren)工成本。我廠生產的不鏽(xiu)鋼(gang)反應罐(guan)由(you)罐蓋、筒身(shen)、夾套、攪拌器、軸(zhou)封傳動裝(zhuang)置及支承等組成，與鍋內物(wu)料接觸處(chu)的鍋(guo)體和零部件均(jun)采(cai)用304或316L不(bu)鏽鋼板製成,我公司(si)可根(gen)據客戶(hu)提供圖(tu)紙(zhi),技術(shu)參數,設計製造各種非(fei)標設備(bei),歡迎(ying)來電詳(xiang)詢(xun).工作(zuo)壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa設計壓力：罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力0.6Mpa工作溫度(du)：罐內20~200℃ 夾套20~200℃設計溫度：罐內200℃ 夾套內300℃容器類(lei)別：I類(lei)(一類(lei))介質特性(xing)：*毒、非易(yi)爆主(zhu)要(yao)材(cai)質：304L材(cai)質316L材(cai)質設計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件(jian)》 TSG21-2016《固(gu)定(ding)式壓力容器安*技術監察規程(cheng)》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(gui)章(zhang)》焊(han)接標準(zhun)：焊接采用手工電弧(hu)焊，焊條(tiao)型(xing)號(hao)為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊(han)接標準(zhun)，其餘(yu)按HG/T20583-2001《鋼製化工容器結構(gou)設計(ji)規定》執(zhi)行檢測(ce)標準：X光(guang)射(she)線，A類(lei)和B類(lei)每條焊接接頭長度的20%射線探傷(shang)，且不小於250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級(ji)為合格。滲透(tou)實驗(yan)：焊接後煤油試(shi)漏，無滲漏為合(he)格(ge)。夾套筒(tong)體與上接環*後一道環焊縫(feng)焊接後(hou)做比較(jiao)高表麵(mian)無損(sun)檢測Ⅰ級(ji)為合格，水壓試驗執行(xing)標準按GB/T7994規定。氣(qi)密性壓力實(shi)驗根據(ju)協商(shang)而(er)定。油漆包裝：按GB25025-2010規定執行，設備外表塗(tu)防(fang)鏽漆兩(liang)遍(bian)麵漆一遍，噴(pen)塗顏色(se)客(ke)戶可(ke)自由選擇(ze).